1、檢查機械自動化的所有電、氣、油（液壓源）等動力源及動力線路零配件。動力問題是導致自動化設備頻繁出現故障的主要原因。比如供電電源不穩(wěn)定；氣泵或液壓泵故障；氣動二聯件或三聯件未能正常開啟；液壓系統(tǒng)（或者氣壓系統(tǒng)）泄荷閥、壓力閥、分配閥異常等均可造成自動化設備故障。

2、檢查傳感器系統(tǒng)參數設置是否異常。由于作業(yè)人員操作失誤，可能傳感器系統(tǒng)參數設置不當，例如位移傳感器參數設置錯誤導致的位移測量偏差過大，位置定位不準確問題。對于傳感器系統(tǒng)長期使用出現的傳感器老化、傳感器電路接頭松動等問題，應及時安排技術人員更換新的電子元器件。

3、機械設備繼電器、電磁流量控制閥，壓力控制閥等長期使用也會出現搭鐵粘連的情況，無法保證電氣回路正常工作。在氣壓系統(tǒng)或液壓系統(tǒng)中，節(jié)流閥與壓力閥的壓力調節(jié)彈簧也會隨著設備的震動而出現松動或滑動的情況。這些都是機械設備日常維護應重點短柱的主要部件。

4、傳感系統(tǒng)與動力系統(tǒng)傳輸線纜、液壓系統(tǒng)油路（或者氣壓系統(tǒng)的氣管）也是比較容易受損的部件，日常作業(yè)及設備維護中應注意對這些部件的保護與巡查，如果出現線路破損或者油路堵塞問題時，應及時更換加以解決。

5、機械設備控制系統(tǒng)與軟件故障也是工業(yè)生產中可能遇到的問題，這包括了控制系統(tǒng)硬件系統(tǒng)老化與故障，與軟件系統(tǒng)崩潰等故障。通常對于因硬件設施老化、短路、接觸不良等原因引起的系統(tǒng)故障，應及時更換新的控制器。軟件問題則采用重啟、系統(tǒng)升級、系統(tǒng)優(yōu)化等常規(guī)手段解決。

5、位移傳感器在安裝及后期使用過程中，應輕拿輕放，按照相關產品指導文件正確操作，不能隨意敲擊傳感器產品，亂摔亂放，更不能不按要求自行拆卸、組裝傳感器，以防造成傳感器產品損壞，嚴重時可能會有危及作業(yè)人員生命安全的危險。